technology
Not kullanın (daha fazlasını okumak için tıklayın)

1.Ambalajı açmadan önce aynı partideki silisyum karbür ısıtma elemanının direncini kontrol edin, en yakın direnci aynı faza koyun, bu fırın sıcaklığını daha düzgün hale getirecek, soğuk bölgede yazacağımız direnci.

2. Silisyum karbür sert ve kırılgan bir malzeme olduğundan, takarken sabitlemeye çalışmayın, mümkün olduğunca hareketli hale getirin, hareketli hale getirilmesi ve kurulumdan sonra kolayca dışarı çıkması anlamına gelir. Silisyum karbür ısıtma elemanı sarkıt veya düz olarak monte edilebilir.

3. Silisyum karbür ısıtma elemanı kontrolörü tristör kontrolünü kullanır, bu nedenle güç ayarlanabilir, kontrolörün nominal gücü, fırının nominal gücünden 2-3 kat daha yüksek olmalıdır, böylece silikon karbür ısıtma elemanı ömrünü uzatır. daha iyi bir şekilde.

4. Silisyum karbür ısıtma elemanının boyutuna ve direncine bağlı olarak makul kablolama yöntemini seçin.

5. Yeni silisyum karbür ısıtma elemanı, ısıtma işleminde gücü yavaşça artırmalı, silikon karbür ısıtma elemanı sıcaklığı ile fırın sıcaklığı arasındaki farkı minimuma indirmeli, böylece silikon karbür ısıtma elemanının ömrünü uzatmalıdır. Silikon karbür ısıtma elemanını taktıktan sonra, Güç aktarımı aşağıdaki şekilde: Önce 20 dakika -40 dakika ön ısıtma için tasarım gücünün% 30-% 40'ına güç verin, ardından inkübasyona kadar tasarım gücünün% 60-% 70'ine yükseltin. 20 dakika -30 dakika sonra Silisyum karbür ısıtma elemanının ve fırının sıcaklığı dengelenir, ardından gücü yavaşça artırın, voltaj ve akımı sıcaklık istenen sıcaklığa ulaşıncaya kadar kaydedin, bu, silikon karbür ısıtma elemanının voltajı ve akımı kullanılarak normaldir, Bu akım aralığı içinde otomatik sıcaklık kontrolüne ayarlanabilir, direnç büyüdüğünde, silikon karbür ısıtma elemanını maintai'ye yapmak için uygun voltajı arttırın n kararlı güç

6. Fırın hazır olduktan sonra, silisyum karbür ısıtma elemanı ısıtıldığında tabloyu aşağıdaki gibi kurarız: İletim gücü normal gücün% 40'ını kullanmaya başlayacak şekilde ayarlandığında 20 dakika ısıtın, ardından sıcaklığı istenen sıcaklığa yükseltin 10 dakika ila 30 dakika arasında tutun ve ardından bekletme süresini ayarlayın.

7. Silisyum karbür ısıtma elemanını kullanırken sadece voltajı veya akımı kontrol etmeyin, çünkü direnç kullandığınızda yavaş yavaş büyür (voltaj daha büyük olur ve akım daha küçük olur), giriş gücü sabit olduğunda, o zaman sıcaklık sabittir.

8. Aylarca kullanıldıktan sonra silisyum karbür ısıtma elemanı hasar görürse yenisi ile değiştirmeyin, kullanılan silisyum karbür ısıtma elemanını değiştirin, yani kullanıldığında direnç daha büyük olacağı için yenisinin direnci olacaktır. çok küçük olursa, yenisini kullanırsanız, kullanılan silisyum karbür ısıtma elemanı ile sıcaklık farklı olacaktır, böylece kullanılmış olanı değiştirebilirsiniz, bu da ısıtma elemanlarının direncini daha yakın hale getirecektir. kullanılmış ısıtmaya sahip değilseniz Lütfen tüm ısıtma elemanlarını yenileriyle değiştirin, ardından kullanılmış olanı ihtiyacınız olduğunda değiştirebilirsiniz.

9. Isıtma elemanını kullanırken direnç daha büyük olacaktır, voltaj en yüksek değere ulaştığında sıcaklık tatmin edilemezse, lütfen bağlantıyı değiştirin, seri olarak bağlantı paralel olarak değişebilir, yıldız bağlantı üçgen bağlantıya değişir, siz kontrol cihazınıza bağlı olarak bağlantıyı değiştirmelisiniz.

10. Fırında bulunan metal oksit, cüruf ve diğer şeyler zamanında temizlenmeli, hasar görmesi için ısıtma elemanına bağlanmaları ihtimaline karşı fırında saklamayın.

11. Sürekli kullanım, aralıklı kullanımdan daha uzun ömürlü olacaktır.

12. Isıtmak istediğiniz şey çok yüksek nem içeriğine sahip olmamalıdır, ısıtma elemanının yanmasını önlemek için alkali maddelerle doğrudan temastan kaçınmaya çalışın.

13. Silisyum karbür ısıtma elemanı yüzeyinin sıcaklığı 1550 ℃ geçmemelidir.

Kaplama (daha fazlasını okumak için tıklayın)

SICTECH Silisyum karbür ısıtma elemanı kaplama, silikon karbür ısıtma elemanı üretiminden sonra sıcak bölgenin yüzeyini kaplayan, özel kullanım ortamında silisyum karbür ısıtma elemanının ömrünü uzatabilen, gazdan ayrılabilen bir tür sentetik filmdir. Silisyum karbür ısıtma elemanının yaşlanmasını hızlandırmak için, silisyum karbür ısıtma elemanını korumak için, kaplamayla ilgili daha fazla ayrıntı için lütfen aşağıdaki girişe bakın:

1. T kaplama: Bu kaplama normal kullanımda daha düşük oksidasyon oranı için kullanıyor, silikon karbür ısıtma elemanının çalışma ömrünü% 30-60 uzatmasını sağlıyor.

2. D kaplama: bu kaplama nitrojen durumunda kullanılır

3. S kaplama: bu kaplama üç fazlı çubuklarda (W tipi silikon karbür ısıtma elemanı) yüzdürme camında kullanılmaktadır.

4. Q kaplama: bu kaplama buhar veya hidrojen durumunda kullanılıyor

 

Atmosfer Etki Önlem Önerilen ceket
Buhar Isıtıcının ömrü bazen kuru açık hava koşullarında beklenen ömrünün beşte birinden daha azına indirilir. Yeni bir fırın başlatırken veya uzun bir süspansiyondan sonra bir fırını kullanmaya başlarken, nemi yeterince düşük bir sıcaklıkta temizledikten sonra sıcaklığın yükseltilmesi önemlidir. Q ceket
Hidrojen gazı Hidrojen gazı atmosferinde sıcaklık 1350 ° C'yi aşarsa direnç hızla artar ve mekanik mukavemeti hızla bozulur. Bununla birlikte, hizmet ömrü, büyük ölçüde gazın nem yoğunluğuna bağlıdır. Fırın odasında 1300 ° C'nin altındaki bir sıcaklıkta kullanılması tavsiye edilir. Yüzey yükünün olabildiğince azaltılması tavsiye edilir. (5W / cm2)
Azot gazı Azot gazı, silikon karbür ile reaksiyona girerek, sıcaklık 1400 ° C'yi aştığında silisyum nitrür oluşturur ve bu da hizmet ömrünü kısaltır. Nem ile ilgili olarak, hidrojen durumuyla aynıdır. Fırın odasında 1300 ° C'nin altındaki bir sıcaklıkta kullanılması tavsiye edilir. Yüzey yükünün mümkün olduğunca azaltılması önerilir. (5W / cm2)。 D ceket
Amonyak dönüştürülmüş gaz (H275%) 、 (N225%) Bu, hidrojen gazı ve nitrojen gazı durumuyla aynıdır. Fırın odasında 1300 ° C'nin altındaki bir sıcaklıkta kullanılması tavsiye edilir. Yüzey yükünün mümkün olduğunca azaltılması tavsiye edilir. D ceket
Ayrışma reaksiyonu gazı (N2 、 CO 、 CO2 、 H2 、 CH2 vb.) Ayrıştırılmış hidrokarbon, ısıtma elemanlarının yüzeyine yapışır ve hidrokarbon içeren bir atmosferde kısa devreye neden olabilir. Fırına ara sıra hava vererek karbonu yakmak gerekir. Elektrikli fırın, kısa devreyi önlemek için EREMA ısıtma elemanları arasında geniş aralıklarla tasarlanmalıdır. D ceket
Sülfür gazı (S 、 SO2) EREMA'nın sıcaklığı 1300 ° C'yi aşarsa, ısıtma elemanlarının yüzeyi hasar görecek ve direnç hızla artacaktır. 1300 ° C'nin altındaki ısıtma elemanlarını kullanın. D ceket
Diğerleri Kurşun, antimon, alkali ve alkali toprak gibi halojenürler ve bunların oksitler, kimyasal bileşikleri dahil, kalsinasyon sırasında işlenmiş malzemelerden yayılan çeşitli maddeler, zaman zaman ısıtma elemanlarına yapışabilir ve bunları aşındırabilir. Bunları işlenmiş malzemelerden önceden çıkarmak veya bir egzoz deliği takarak boşaltmak önemlidir. S ceket
S ceket
Elektriksel özellikler, kimyasal özellikler (daha fazlasını okumak için tıklayın)

SICTECH Silisyum karbür ısıtıcı elemanlar genellikle kademeli oksidasyona, Silis oluşumuna ve kullanım sırasında bozulma olarak adlandırılan elektrik direncinde artışa maruz kalırlar.Bu oksidasyon reaksiyonu aşağıdaki formülde gösterilmiştir.

SiC + 2O2 → SiO2 + CO2

Silisyum karbür (SiC), atmosferdeki oksijen (O2) ile reaksiyona girer ve ısıtma elemanlarının yüzeyini kademeli olarak oksitleyerek, miktarı artarken bir yalıtkan olan Silika (SiO2) oluşturur. Bu elektrik direncini artırır. Oksidasyon, sıcaklık 800 ° C'ye ulaştığında meydana gelir ve sıcaklık arttıkça hızlanır. Kullanımın erken aşamasında hızlı oksidasyon meydana gelecektir, ancak oksidasyon hızı giderek azalacaktır. hizmet ömrü sınırının, direnci başlangıç ​​direncinin yaklaşık 3 katına çıktığında olması önerilmektedir. (LD ve LS'nin ömrü, direnç orijinal değerin 2 katına ulaşıncaya kadar sürer). Bunun nedeni, yaklaşık üç kat artışa ulaşıldığında, her bir elemanın direncindeki varyasyonun artması ve bir element başına ısı dağılımının kötüleşerek fırın odasında verimsiz sıcaklık dağılımına neden olmasıdır. ömür, sadece direnç artışına değil, aynı zamanda görünür gözeneklilikte değişikliklere ve mukavemette bozulma nedeniyle kırılma hasarına neden olur, bu nedenle dikkatli olunmalıdır.